“1-6月份，我们消化疫情的影响，业绩同比增长了10%左右。特别是6月份破历史新高，7月份进一步创新高。”宝达集团执行总裁张刚向记者透露，面对源源不断的订单，他们当下要解决的是产能的严重不足。下半年将新增的一条窑炉生产线，目前已经进入安装阶段，11月份就可出砖。
在南安官桥宝达集团总部，记者见到被行业称为“牛人”的张刚。坐在陶瓷展厅内，他向记者盘算着最近的忙碌事：7月20日-24日，参加潭州国际陶瓷展，见了一波又一波的客户；8月17日，宝达位于晋江阔兴的大型旗舰店展厅即将开业；下半年定制的最新窑炉生产线月份有望顺利出砖……
即便如此，这位从上海南下的职业经理人，丝毫不见任何疲态。坐在记者眼前的他，毫无保留地分享宝达裂变式增长背后放弃与积累的过程。
“事实上，宝达逆势增长并非偶然，我们前期做了很多铺垫。”张刚告诉记者，建陶行业流传着“广东人做砖，福建人卖砖”的说法，福建产区在行业内陷入低价倾销的尴尬局面。
早在4年前，宝达就感觉到危机，决定向高质量转型。历经系统升级的宝达，工厂和团队战斗力不断提升，本次携旗下品牌萨兰特首次亮相潭州国际陶瓷展，其展示的精品正是宝达工厂竞争力、研发力的最好诠释。
展会上，萨兰特带来了厚砖、结构成长型室内室外一体化装饰产品、新工艺数码釉产品和岩板高调亮相。其中，数码釉岩板成为一大亮点。“数码釉岩板有着岩板之优越居家使用性能，真实复刻天然石材之美感，营造精致高雅的生活空间感。”张刚解释道，再加上现代仿古的高度升级，引入尖端领先数码技术，全新纳米釉料，给消费者带来了超越品质的产品。
“岩板对瓷砖来讲的话，实现一个大跨越，除了传统建筑地面墙面的石材，如今岩板可以代替玻璃、石材、人造石甚至木材、墙纸。”张刚表示，为了推动岩板家居，萨兰特于佛山建立岩板家居加工基地，主推常规设仓产品并承接各类定制产品。
作为宝达集团全资品牌，萨兰特依托宝达制造实体，集研发、生产、销售为一体，摈弃传统的产品结构。虽在福建产区，但其产品体系早已不再是行业人士普遍认知的外墙、仿古等大路货福建体系，而是优于广东企业类似于抛光、抛釉、大理石、瓷片等常规的产品体系。
“我们还结合了意大利的设计元素和意大利的制造水准呈现出来，专线专窑、高质高附加值，差异化的前瞻性弹性制造，彻底打破过去福建低值低门槛竞争的标签。”张刚透露，经过4年的沉淀，萨兰特逐渐从行业脱颖而出，上半年内销、出口双双飘红。
2016年，宝达下决心彻底转型，引进高素质专业管理团队，定位生产高品质产品。熟悉华东、华南、闽南陶企运营模式的张刚就此结缘宝达。
做好产品体系变革之后，接下来是严格通过产销分离和订单排产模式，根据市场需求，最大限度发挥高效制造的价值。“在生产上，为达到更专业的要求，宝达通过整合和改造原有生产线，因地制宜，实现专窑专产，提升生产效能。”张刚介绍，宝达生产与销售独立核算、独立运营，各自承担责任和风险，独立向精益制造和精细化运营要价值。
三大品牌背后则是宝达三种模式的差异。“萨兰特是在行销工厂研发力和制造力的同时，逐步孵化培育起来的全新品牌，相对与工厂更匹合，产品线和渠道面也更宽。”张刚介绍，而托托贝尼则是一群有能力又想创业的职业经理人，认同工厂定位和价值坚守，品牌运营团队、工厂和生产核心团队共同聚合股份缔造的品牌，专注自身擅长领域——高质出口、工装和设计师渠道等，力争做全球最优质建筑装饰材料的品牌供应商。通过资源聚合，目前托托贝尼一年销量可以做到2亿元左右。
在工作人员带领下，记者参观了这条全长300多米、被戏称为陶瓷界“和谐号”的生产线。“我们采用当前最先进节能的中鹏窑炉、进口凯拉捷特喷墨机、自动化打包收砖设备，实现智能化、自动化高效生产，将进一步增加产品体系多元化的生产能力，确保业务稳固增长，为2020年决胜市场开启了新征程。”工作人员说。
考虑到当前以及劳动力成本，宝达先行一步，上半年在行业导入全数字化、自动化生产线，通过移动终端，实时监控产量、质量、损耗、能耗等数据。“我们的目标是打造福建高质差异化产品一站式采购，数字化工厂能够做到每两小时出报告，将有力保证高品质、高颜值产品的顺利出窑。”
